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配重铁工艺特点具体介绍

时间:2016-02-11 作者:尚泓铸造
配重铁发展的趋势是要求铸件有 好的综合性能, 高的精度, 少的余量和 光洁的表面。

配重铁发展的趋势是要求铸件有   好的综合性能,   高的精度,   少的余量和   光洁的表面。此外,节能的要求和社会对恢复自然环境的呼声也越来越高。为适应这些要求,新的配重铁合金将,冶炼新工艺和新设备将相应出现。配重铁生产的机械化自动化程度在不断提高的同时,将   多地向柔性生产方面发展,以扩大对不同批量和多品种生产的适应性。节约能源和原材料的将会优先发展,少产生或不产生污染的新工艺新设备将   先受到重视。质量控制技术在各道工序的检测和无损探伤、应力测定方面,将有新的发展。

配重铁生产有与其他工艺不同的特点,主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。配重铁生产会产生粉尘、气体和噪声对环境的污染,比起其他机械制造工艺来   为严重,需要采取措施进行控制。配重铁是比较经济的毛坯成形方法,对于形状复杂的零件   能显示出它的经济性。

配重铁工艺特点:

1.配重铁工艺是用易熔材料(例如蜡料或塑料)制成可熔性模型(简称熔模或模型),在其上涂覆若干层   的耐火涂料,经过干燥和硬化形成一个整体型壳后,再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型,然后把型壳置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,   后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧。

2.配重铁工艺熔模铸件尺寸精度较高,一般可达CT4-6(砂型铸造为CT10~13,压铸为CT5~7),当然由于配重铁的工艺过程复杂,影响铸件尺寸精度的因素较多,例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等,所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高,但其一致性仍需提高(采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多)。

3.配重铁   大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度,所以可减少机械加工工作,只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可,甚至某些铸件只留打磨、抛光余量,不必机械加工即可使用。由此可见,采用配重铁方法可大量节省机床设备和加工工时,大幅度节约金属原材料。

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